Quelle durée d'arrêt fait un micro-arrêt ?

Aucune norme ne fixe de chiffre. En pratique, les usines retiennent deux, cinq ou dix minutes, et le seuil découle le plus souvent de ce que le système de saisie sait enregistrer plutôt que d'une décision. La définition utile est comportementale : un arrêt que l'opérateur lève sans appeler personne, et qui n'atteint donc jamais le journal d'arrêts. Choisissez un seuil, inscrivez-le dans la définition de mesure et gardez-le fixe, car tout ce qui suit en dépend.

Pourquoi les micro-arrêts dégradent-ils la performance et non la disponibilité ?

Parce qu'ils se produisent à l'intérieur d'un temps que le système a déjà enregistré comme de la marche. La disponibilité se calcule à partir des arrêts saisis ; si un arrêt n'est pas saisi, la disponibilité ne bouge pas. Le temps perdu apparaît à la place comme un écart entre les pièces que vous auriez dû produire pendant les minutes de marche enregistrées et les pièces réellement produites. C'est ainsi qu'une usine peut annoncer une disponibilité saine et rater son programme toutes les semaines.

Peut-on mesurer les micro-arrêts sans rien acheter ?

Oui, pour un premier passage. Calculez le résidu sur un poste — temps de marche enregistré × cadence de référence, moins pièces produites — puis menez une étude d'observation de deux heures avec un chronomètre pour répartir ce résidu entre micro-arrêts et marche ralentie. Relevez le compteur de pièces de la machine tous les quarts d'heure sur deux postes pour situer les pertes dans le temps. Cela suffit à décider si le problème mérite de l'argent, et cela produit la référence de départ qu'un dossier de financement réclamera.

Notre journal d'arrêts tombe juste sur le poste. Est-il pour autant exact ?

Non, et un journal qui tombe parfaitement juste est légèrement suspect. Le temps saisi est généralement réconcilié avec la durée du poste : les minutes inexpliquées sont donc absorbées par la plus grosse catégorie nommée ou par un résidu. Le journal devient cohérent en interne pendant que les arrêts courts qu'il ne sait pas représenter sont silencieusement redistribués. Comparez le journal au compteur de pièces plutôt qu'à lui-même.

Faut-il traquer chaque micro-arrêt ?

Non. Classez les causes par temps perdu total, pas par fréquence, et commencez par les deux premières sur une machine qui contraint réellement l'usine. Une machine bloquée ou en manque ne doit pas être optimisée du tout tant que la voisine ou le tampon n'est pas traité — les arrêts appartiennent à autre chose. Si le résidu est inférieur à environ 3 % du temps de marche enregistré, allez mesurer une autre machine.

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Arrêts & pertes · Guide

Micro-arrêts : les pertes absentes de votre journal d'arrêts

Les arrêts courts ne sont pas des petits arrêts. Ce sont ceux que personne ne note, et c'est pourquoi ils constituent le plus souvent la première perte d'une ligne, et la plus difficile à discuter.

En brefUn micro-arrêt est un arrêt assez court pour que personne ne le saisisse — couramment moins de deux, cinq ou dix minutes, selon ce que votre système sait enregistrer. Parce qu'ils se logent à l'intérieur du temps de marche enregistré, ils dégradent la performance et non la disponibilité. Chiffrez-les par l'écart entre pièces attendues et pièces réelles, puis répartissez ce résidu entre micro-arrêts et marche ralentie.

Ce qui compte comme micro-arrêt

Un micro-arrêt est un arrêt assez court pour que personne ne l'enregistre. C'est la définition de travail, et elle est plus utile qu'un chiffre, car le seuil est fixé par votre système de saisie, pas par la physique. Un arrêt que l'opérateur lève en quarante secondes et un arrêt qui demande un technicien de maintenance sont deux événements différents, et seul le second atteint le journal d'arrêts.

Les conventions chiffrées couramment utilisées viennent de trois endroits, et aucun n'est une norme.

La taxonomie des pertes. La comptabilité classique des pertes en TPM sépare les pannes des marches à vide et arrêts mineurs. La distinction est comportementale : une panne demande une intervention et une réparation, un arrêt mineur demande un geste. C'est pour cela que la frontière se situe dans la région de quelques minutes plutôt qu'à un chiffre rond.
La résolution propre du système de saisie. Si le terminal d'atelier ne demande un code motif qu'au-delà de cinq minutes d'arrêt, le seuil de micro-arrêt de l'usine est de cinq minutes, que quelqu'un l'ait décidé ou non.
Le comportement au redémarrage de la machine. Sur une ligne où un bourrage se dégage seul et où la machine repart sans opérateur, l'arrêt peut n'apparaître dans aucun compteur. Sur une ligne qui exige un réarmement et une prise de référence, le même défaut produit un événement plus long et visible.

Les seuils que vous rencontrerez en pratique sont deux, cinq et dix minutes. Les systèmes de suivi automatisés publient leurs propres seuils de détection — la page produit de TeepTrak, par exemple, annonce une détection jusqu'aux micro-arrêts de deux minutes. Le chiffre compte moins que le fait d'en retenir un et de le garder fixe, car tout ce qui suit en dépend. Inscrivez le seuil dans la définition de mesure avant que quiconque ne collecte des données, et ne le changez jamais au milieu d'une comparaison. Transparence : ces sites sont publiés par TEEPTRAK SAS, qui vend des logiciels de suivi de production et de TRS. D'autres éditeurs publient d'autres seuils, et un compteur d'automate ou un tableur peuvent faire le premier passage gratuitement.

Note de périmètreCette page ne définit pas le TRS et ne publie pas de références de TRS. Pour les définitions, les tableaux de référence par secteur et le calcul du coût des arrêts, voir oee-benchmark.org. Ici le sujet est plus étroit : les arrêts qui n'atteignent jamais votre journal d'arrêts, comment les trouver et ce qui les provoque.

Pourquoi la saisie manuelle les rate systématiquement

Pas occasionnellement. Systématiquement, et toujours dans le même sens. Quatre mécanismes y suffisent.

Mécanisme	Ce qui se passe	Effet sur le chiffre
Granularité du rapport de poste	Le rapport est une feuille avec une ligne par événement et un total qui doit tomber juste sur le poste. Sa plus petite unité exploitable est de quelques minutes.	Tout ce qui est plus court que la plus petite unité ne peut pas être noté. Cela ne devient pas un petit chiffre ; cela devient zéro.
La règle de décision de l'opérateur	L'opérateur est à la machine, dégage le bourrage, et la machine tourne de nouveau avant qu'un terminal ait pu être atteint. Saisir l'arrêt coûterait plus de temps que l'arrêt lui-même.	L'opérateur se comporte correctement. La perte disparaît quand même. Toute méthode qui repose sur la personne qui a levé le défaut pour l'enregistrer aussi sous-comptera.
Arrondi à 5 ou 15 minutes	Les durées sont saisies en unités entières. Un arrêt de 90 secondes est arrondi à zéro ou, s'il est noté, gonflé à la plus petite unité.	Deux erreurs opposées qui ne se compensent pas. Les événements courts disparaissent ; les rares qui survivent sont surévalués, ce qui rend le journal plausible tout en étant faux.
La règle d'équilibrage	Le temps saisi doit se réconcilier avec la durée du poste. Tout ce qui reste inexpliqué est poussé vers la plus grosse rubrique nommée ou vers un résidu.	Le journal devient cohérent en interne et faux à l'extérieur. Le temps de micro-arrêts réapparaît en changement de série, en maintenance, ou nulle part.

Comportement observé de la saisie des arrêts sur papier et sur terminal ; aucun chiffre d'enquête n'est avancé ici.

Il existe un cinquième mécanisme, plus discret. Les listes de codes motifs sont écrites à partir de l'historique de maintenance : elles contiennent donc des codes de défaillance. Elles contiennent rarement un code pour « j'ai dégagé et j'ai continué ». Une perte sans code est une perte sans propriétaire.

Comment les micro-arrêts se voient dans les chiffres

Parce que les micro-arrêts ne sont pas saisis comme des arrêts, ils ne font pas baisser la disponibilité. Ils font baisser la cadence à laquelle les pièces sortent de la machine pendant qu'elle est enregistrée en marche. C'est pourquoi le symptôme est presque toujours la même plainte : le taux de disponibilité a l'air bon et la production, non.

Perte de performance, pas de disponibilité. Le temps perdu est à l'intérieur du temps de marche enregistré : il tombe donc dans le terme de performance. Une usine avec une disponibilité propre et un écart de performance tenace décrit des micro-arrêts, quel que soit le nom qu'elle leur donne.
Dispersion du temps de cycle. Prenez le temps entre deux pièces consécutives. Une machine sans micro-arrêts donne une distribution serrée autour du cycle standard. Une machine qui en est pleine donne une distribution étalée à droite : même médiane, longue queue, et moyenne nettement au-dessus de la médiane. L'écart entre moyenne et médiane est l'indicateur unique le plus propre que vous puissiez calculer à partir de données que vous avez déjà.
Cadence théorique contre cadence réelle. La différence entre les pièces que vous auriez dû produire pendant les minutes de marche enregistrées et les pièces réellement produites, une fois le rebut et les arrêts saisis retirés, c'est le résidu. Les micro-arrêts et la marche ralentie sont les deux seules choses qui y restent.
Des standards qui dérivent vers le haut. Quand un temps standard est recalculé à partir des réalisés récents, les micro-arrêts contenus dans ces réalisés sont intégrés au nouveau standard. La perte devient alors invisible pour une deuxième raison : le plan la suppose déjà.
Des écarts entre postes sans cause. Deux postes, la même machine, le même produit, cinq pour cent d'écart de production et des journaux d'arrêts identiques. La différence est dans les arrêts que personne n'a notés.

Chiffrez la perte avant d'acheter quoi que ce soit

Vous n'avez pas besoin d'un système de suivi pour savoir si vous avez un problème qui mérite d'être traité. Il vous faut un poste d'arithmétique et, au plus, deux heures de l'attention de quelqu'un. Faites-le d'abord ; cela vous donne aussi la référence de départ que tout dossier de financement réclamera.

Fixez le cycle de référenceTous les chiffres qui suivent en dépendent. Utilisez le standard du bureau des méthodes si vous lui faites confiance. Sinon, prenez la meilleure cadence tenue que la machine a réellement atteinte sur une heure propre au cours du dernier trimestre, et servez-vous-en jusqu'à confirmation du standard. Dites lequel vous avez utilisé. Un cycle de référence faux produit une réponse fausse et assurée.
Calculez le résiduPour un poste : temps de marche prévu, moins arrêts saisis, égale temps de marche enregistré. Multipliez le temps de marche enregistré par la cadence de référence pour obtenir les pièces attendues. Retranchez les pièces réellement produites, rebut compris, car le rebut a consommé du temps de cycle lui aussi. Reconvertissez le manque en minutes au cycle de référence. C'est le résidu : du temps pendant lequel la machine était enregistrée en marche et n'a rien produit.
Répartissez le résiduLe résidu, ce sont les micro-arrêts plus la marche ralentie, et les deux n'ont pas le même remède. Séparez-les par une courte étude d'observation : une personne, une machine, deux heures, un chronomètre de téléphone, une ligne par arrêt avec heure de début, durée et geste effectué. Le nombre et la durée moyenne vous donnent la part des micro-arrêts. Le reste est de la marche ralentie.
Recoupez avec un compteurSi la machine a un compteur de pièces, relevez-le à intervalle fixe — un quart d'heure suffit — sur deux postes. Les intervalles qui tombent sous le compte attendu situent les pertes dans le temps, et souvent par produit ou par opérateur. Cela ne coûte rien et résiste mieux à l'examen que les souvenirs.
Décidez avec une règle, pas avec un ressentiFixez le seuil avant de voir la réponse. Une règle raisonnable : si le résidu est inférieur à environ 3 % du temps de marche enregistré, la machine n'est pas votre problème — allez en mesurer une autre. Entre 3 % et 10 % environ, traitez les deux premières causes par du travail standardisé et une vérification des capteurs avant de dépenser. Au-dessus, et sur une machine qui contraint l'usine, la capture automatique se rembourse vite, car la perte est répartie sur des centaines d'événements par poste et ne peut pas être reconstituée à la main.

Un exemple chiffré

Illustration avec des chiffres posés. Un îlot d'assemblage, un poste.

Poste de 480 min ; pauses et maintenance planifiées 40 min ; temps de marche prévu 440 min.
Cycle de référence 12 s par pièce, soit 5 pièces par minute.
Arrêts saisis : un changement de série de 20 minutes et un défaut de 15 minutes = 35 min. Temps de marche enregistré 405 min.
Production : 1 730 pièces bonnes et 40 rebuts = 1 770 pièces produites.
Attendu à la cadence de référence : 405 × 5 = 2 025 pièces.
Manque 2 025 − 1 770 = 255 pièces → 255 × 12 s = 3 060 s = 51 minutes.
51 / 405 = 12,6 % du temps de marche enregistré, dans un poste dont le journal d'arrêts tombait parfaitement juste.

Vient l'étude d'observation de deux heures sur le même îlot : 14 arrêts, durée moyenne 55 secondes. Soit 7 arrêts par heure. Sur 405 minutes (6,75 heures), cela se projette à 47 arrêts × 55 s = 2 585 s = 43 minutes de micro-arrêts. Le reste, 51 − 43 = 8 minutes, est de la marche ralentie — la machine cyclant au-dessus de 12 secondes, autre problème et autre propriétaire.

En production : 43 minutes × 5 pièces par minute = 215 pièces par poste. Sur deux postes et 230 jours d'exploitation, cela fait 460 postes, 98 900 pièces et environ 330 heures machine par an — soit à peu près 41 postes de huit heures de capacité. Que cela représente de l'argent dépend de savoir si cet îlot est la contrainte et si les pièces se vendent ; cette arithmétique-là relève des pages sur le coût des arrêts, pas de celle-ci. Ce que l'exemple montre, c'est la forme de la chose : 47 événements, dont aucun ne méritait individuellement d'être noté, ensemble plus lourds que les deux arrêts saisis réunis.

Vérifiez d'abord la référenceSi le cycle de 12 secondes relève de l'ambition plutôt que d'une cadence atteinte, les 51 minutes sont une fiction. Avant de présenter un résidu à qui que ce soit, montrez que la machine a réellement tourné à la cadence de référence pendant une période soutenue. Si ce n'est pas le cas, la formulation honnête est une fourchette, avec la meilleure cadence atteinte comme borne basse.

Les cinq causes dominantes en fabrication discrète

Dans l'ordre où elles se classent habituellement par temps perdu total — et non par nombre d'occurrences, classement différent et moins utile.

Cause	À quoi cela ressemble	Que faire	Comment savoir que cela a marché
Présentation et alimentation matière	Défauts d'alimentation, doubles prises, bourrages dans les bols vibrants, les magasins, les bandes d'étiquettes et de blisters. C'est habituellement le premier groupe. Corrèle avec le lot, le fournisseur et l'humidité plutôt qu'avec la machine.	Traitez-le comme un problème de qualité entrante, pas comme un problème machine. Vérifiez l'orientation et l'état des bavures à l'alimentation, bridez la cadence d'alimentation jusqu'à ce que le taux d'arrêts baisse, ajoutez un guide physique ou un détrompeur d'orientation en entrée.	Le taux d'arrêts par numéro de lot. Si le gain est réel, la dispersion entre lots se resserre en plus de la baisse de la moyenne.
Défauts de capteurs et de détection	Cellules encrassées par la poussière, l'huile ou le lubrifiant ; seuils qui dérivent ; fausses détections de présence pièce ; barrières immatérielles coupées par un copeau ou une manche d'opérateur. Monte au fil du poste et retombe après nettoyage.	Intégrez le nettoyage des capteurs au standard de démarrage de poste, contrôlez la marge de commutation et pas seulement le fonctionnement, rigidifiez les supports pour que les vibrations ne déplacent pas l'alignement, et remplacez l'optique par de l'inductif ou du capacitif là où l'environnement est sale.	La tendance intra-poste. Un correctif de nettoyage et de marge aplatit la courbe montante ; si elle monte encore, la cause est ailleurs.
Blocage et manque d'alimentation	La machine s'arrête parce que la suivante est pleine ou la précédente vide. Cela se voit sur la machine que vous observez, mais cela appartient à une voisine ou au stock tampon entre les deux.	Enregistrez l'état d'arrêt à part — bloquée, en manque, en défaut — avant toute autre chose. Ensuite, dimensionnez le tampon ou réparez la voisine. Optimiser une machine en manque, c'est du travail perdu.	La part des arrêts codés bloquée ou en manque. Elle doit tomber près de zéro sur la contrainte et peut légitimement rester élevée ailleurs.
Variation produit et outil	Le taux d'arrêts grimpe avec l'usure de l'outil, puis chute nettement après un changement. Également : viscosité de la colle, couple de bouchage, épaisseur de film, état des électrodes de soudage.	Tracez le taux d'arrêts en fonction de la durée de vie de l'outil plutôt que du calendrier, et déplacez le point de changement là où la courbe repart vers le haut. Rattachez le même tracé au lot et à la consigne pour que la variable soit identifiée et non devinée.	La courbe s'aplatit entre deux changements, et le temps d'arrêt total baisse même si vous changez d'outil plus souvent.
Interventions opérateur qui ne sont pas des changements de série	Recharges, dégagements, réglages mineurs, contrôles en cours qui obligent à arrêter la machine. Légitimes une à une, lourdes ensemble, et invisibles parce que personne ne les appelle des arrêts.	Séparez le contrôle de l'arrêt là où le procédé le permet, corrigez l'accessibilité pour qu'une recharge prenne des secondes et non une minute, et standardisez l'intervention pour qu'elle dure toujours la même chose.	La durée moyenne de cette classe d'arrêts, et sa dispersion. Le travail standardisé se voit d'abord dans une distribution plus étroite, avant de se voir dans une moyenne plus basse.

Classement par part typique du temps perdu en assemblage et usinage discrets. Votre propre Pareto peut différer — construisez-le avant d'agir sur celui-ci.

Deux règles traversent les cinq. Classez par temps perdu total, pas par nombre d'événements : soixante arrêts d'une minute pèsent plus que quatre arrêts de cinq minutes, et un Pareto fondé sur le nombre vous enverra sur la mauvaise machine. Et corrigez la mesure avant la cause : si les arrêts ne sont pas séparés en bloquée, en manque, en défaut et intervention, chaque Pareto que vous construisez est un mélange de quatre problèmes différents.

Si vous décidez d'automatiser la capture

Trois options honnêtes, par coût croissant. Une prise sur l'automate ou sur un compteur vers un tableur : gratuite et suffisante pour une machine pendant quelques semaines. Un MES ou un historian SCADA existant, si vous en avez déjà un et qu'il horodate les pièces et non les postes. Un système de suivi dédié, seule option qui passe à l'échelle d'une usine sans créer un poste de travail. Quel que soit votre choix, arrêtez d'avance le seuil de micro-arrêt, les définitions d'états et la durée de conservation — et si le projet doit porter un dossier de financement, écrivez la référence de départ avant la pose des capteurs, car une référence reconstituée après coup à partir d'un rapport de poste ne survivra pas à la visite de contrôle.

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Questions

Quelle durée d'arrêt fait un micro-arrêt ?: Aucune norme ne fixe de chiffre. En pratique, les usines retiennent deux, cinq ou dix minutes, et le seuil découle le plus souvent de ce que le système de saisie sait enregistrer plutôt que d'une décision. La définition utile est comportementale : un arrêt que l'opérateur lève sans appeler personne, et qui n'atteint donc jamais le journal d'arrêts. Choisissez un seuil, inscrivez-le dans la définition de mesure et gardez-le fixe, car tout ce qui suit en dépend.
Pourquoi les micro-arrêts dégradent-ils la performance et non la disponibilité ?: Parce qu'ils se produisent à l'intérieur d'un temps que le système a déjà enregistré comme de la marche. La disponibilité se calcule à partir des arrêts saisis ; si un arrêt n'est pas saisi, la disponibilité ne bouge pas. Le temps perdu apparaît à la place comme un écart entre les pièces que vous auriez dû produire pendant les minutes de marche enregistrées et les pièces réellement produites. C'est ainsi qu'une usine peut annoncer une disponibilité saine et rater son programme toutes les semaines.
Peut-on mesurer les micro-arrêts sans rien acheter ?: Oui, pour un premier passage. Calculez le résidu sur un poste — temps de marche enregistré × cadence de référence, moins pièces produites — puis menez une étude d'observation de deux heures avec un chronomètre pour répartir ce résidu entre micro-arrêts et marche ralentie. Relevez le compteur de pièces de la machine tous les quarts d'heure sur deux postes pour situer les pertes dans le temps. Cela suffit à décider si le problème mérite de l'argent, et cela produit la référence de départ qu'un dossier de financement réclamera.
Notre journal d'arrêts tombe juste sur le poste. Est-il pour autant exact ?: Non, et un journal qui tombe parfaitement juste est légèrement suspect. Le temps saisi est généralement réconcilié avec la durée du poste : les minutes inexpliquées sont donc absorbées par la plus grosse catégorie nommée ou par un résidu. Le journal devient cohérent en interne pendant que les arrêts courts qu'il ne sait pas représenter sont silencieusement redistribués. Comparez le journal au compteur de pièces plutôt qu'à lui-même.
Faut-il traquer chaque micro-arrêt ?: Non. Classez les causes par temps perdu total, pas par fréquence, et commencez par les deux premières sur une machine qui contraint réellement l'usine. Une machine bloquée ou en manque ne doit pas être optimisée du tout tant que la voisine ou le tampon n'est pas traité — les arrêts appartiennent à autre chose. Si le résidu est inférieur à environ 3 % du temps de marche enregistré, allez mesurer une autre machine.

Sources

Publié par TEEPTRAK SAS, éditeur de logiciels de suivi de production et de TRS. Chaque chiffre est sourcé sur la page. Les règles d'aide, les normes et les obligations de reporting changent : vérifiez les documents officiels avant de budgéter ou de vous engager.