Que duração tem uma microparagem?

Não há norma que fixe um número. Na prática as fábricas usam dois, cinco ou dez minutos, e o limiar costuma ser fixado pelo que o sistema de registo consegue gravar, e não por uma decisão. A definição útil é comportamental: uma paragem que o operador resolve sem chamar ninguém e que, por isso, nunca chega ao registo de paragens. Escolha um limiar, escreva-o na definição de medição e mantenha-o fixo, porque todos os valores a jusante dependem dele.

Porque é que as microparagens reduzem o desempenho e não a disponibilidade?

Porque acontecem dentro de tempo que o sistema já registou como funcionamento. A disponibilidade é calculada a partir das paragens registadas; se uma paragem não for registada, a disponibilidade não se mexe. O tempo perdido aparece antes como diferença entre as peças que deveria ter produzido nos minutos de funcionamento registados e as que produziu de facto. É por isso que uma fábrica pode reportar boa disponibilidade e falhar o plano todas as semanas.

O nosso registo de paragens fecha com o turno. Isso quer dizer que está certo?

Não, e um registo que fecha na perfeição é ligeiramente suspeito. O tempo registado é normalmente reconciliado com a duração do turno, por isso os minutos por explicar são absorvidos pela maior categoria identificada ou por um residual. O registo fica internamente coerente enquanto as paragens curtas que não consegue representar são silenciosamente redistribuídas. Compare o registo com o contador de peças, e não consigo mesmo.

Devo perseguir todas as microparagens?

Não. Ordene as causas por tempo total perdido, e não pela frequência com que ocorrem, e comece pelas duas primeiras numa máquina que condicione mesmo a fábrica. Uma máquina bloqueada ou sem material não deve sequer ser otimizada enquanto a vizinha ou o pulmão não estiverem corrigidos — as paragens pertencem a outra coisa. Se o residual ficar abaixo de cerca de 3 % do tempo de funcionamento registado, vá medir outra máquina.

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Paragens e perdas · Guia

Microparagens: as perdas que o registo de paragens não contém

Paragens curtas não são paragens pequenas. São as que ninguém escreve, e é por isso que costumam ser a maior perda isolada de uma linha e a mais difícil de discutir.

Em resumoUma microparagem é uma paragem curta ao ponto de ninguém a registar — habitualmente abaixo de dois, cinco ou dez minutos, conforme o que o seu sistema consegue gravar. Como ficam dentro do tempo de funcionamento registado, reduzem o desempenho e não a disponibilidade. Dimensione-as pela diferença entre as peças esperadas e as reais, e reparta esse residual entre microparagens e marcha lenta.

O que conta como microparagem

Uma microparagem é uma paragem curta ao ponto de ninguém a registar. É esta a definição de trabalho, e é mais útil do que um número, porque o limiar é fixado pelo seu sistema de registo e não pela física. Uma paragem que o operador resolve em quarenta segundos e uma paragem que exige um técnico de manutenção são acontecimentos diferentes, e só o segundo chega ao registo de paragens.

As convenções numéricas em uso corrente vêm de três sítios, e nenhum deles é uma norma.

A taxonomia de perdas. A contabilidade clássica de perdas do TPM separa as avarias das esperas e pequenas paragens. A distinção é comportamental: uma avaria exige uma intervenção e uma reparação, uma pequena paragem exige uma mão. É por isso que a fronteira fica na zona dos poucos minutos e não num número redondo.
A resolução do próprio sistema de registo. Se o terminal de chão de fábrica só pede um código de motivo quando a paragem passa dos cinco minutos, o limiar de microparagem da fábrica é cinco minutos, tenha isso sido decidido por alguém ou não.
O comportamento de rearranque da máquina. Numa linha em que um encravamento se resolve sozinho e a máquina recomeça sem operador, a paragem pode nunca aparecer em contador nenhum. Numa linha que exige reset e um ciclo de referência, a mesma falha produz um acontecimento mais longo e visível.

Os limiares que vai encontrar na prática são dois, cinco e dez minutos. Os sistemas de monitorização automática publicam os seus próprios patamares de deteção — a página de produto da TeepTrak, por exemplo, indica deteção até microparagens de dois minutos. O número importa menos do que acordar um e mantê-lo fixo, porque todos os valores a jusante são função dele. Escreva o limiar na definição de medição antes de alguém recolher dados, e nunca o mude a meio de uma comparação. Declaração de interesses: estes sites são publicados pela TEEPTRAK SAS, que vende software de monitorização da produção e de OEE. Outros fornecedores publicam outros patamares, e um contador de PLC ou uma folha de cálculo fazem a primeira passagem por zero euros.

Nota de âmbitoEsta página não define OEE nem publica referenciais de OEE. Para as definições, as tabelas de referência por setor e a aritmética do custo da paragem, veja oee-benchmark.org. Aqui o assunto é mais estreito: as paragens que nunca chegam ao seu registo, como encontrá-las e o que as causa.

Porque é que o registo manual as perde sistematicamente

Não ocasionalmente. Sistematicamente, e sempre no mesmo sentido. São quatro os mecanismos que fazem o trabalho.

Mecanismo	O que acontece	Efeito no número
Granularidade do relatório de turno	O relatório é uma folha com uma linha por acontecimento e um total que tem de fechar com o turno. A sua unidade útil mínima é de alguns minutos.	Tudo o que for mais curto do que a unidade mínima não pode ser escrito. Não se torna um número pequeno; torna-se zero.
A regra de decisão do operador	O operador está na máquina, desencrava e a máquina já está a trabalhar antes de ser possível chegar a um terminal. Registar a paragem custaria mais tempo do que a paragem custou.	O operador está a agir corretamente. A perda desaparece à mesma. Qualquer método que dependa de quem resolveu a falha a registar também vai subcontar.
Arredondamento a 5 ou 15 minutos	As durações são introduzidas em unidades inteiras. Uma paragem de 90 segundos é arredondada a zero ou, se chegar a ser escrita, inflacionada até à unidade mínima.	Dois erros opostos que não se anulam. Os acontecimentos curtos desaparecem; os poucos que sobrevivem ficam sobrestimados, o que faz o registo parecer plausível enquanto está errado.
A regra de fecho	O tempo registado tem de reconciliar com a duração do turno. O que fica por explicar é empurrado para a maior rubrica identificada ou para um residual.	O registo fica internamente coerente e externamente falso. O tempo de microparagem reaparece como mudança de série, como manutenção, ou como nada.

Comportamento observado do registo de paragens em papel e em terminal; não se reclama aqui nenhum valor de inquérito.

Há um quinto mecanismo, mais silencioso. As listas de códigos de motivo são escritas a partir do histórico de manutenção, por isso contêm códigos para falhas. Raramente contêm um código para "resolvi e continuei". Uma perda sem código é uma perda sem dono.

Como as microparagens aparecem nos números

Como as microparagens não são registadas como paragem, não reduzem a disponibilidade. Reduzem o ritmo a que as peças saem da máquina enquanto ela está registada como a trabalhar. É por isso que a queixa é quase sempre a mesma: o valor de disponibilidade parece bom e a produção não.

Perda de desempenho, não de disponibilidade. O tempo perdido está dentro do tempo de funcionamento registado, por isso cai na parcela do desempenho. Uma fábrica com disponibilidade limpa e uma lacuna persistente no desempenho está a descrever microparagens, chame-lhes o que lhes chamar.
Dispersão dos tempos de ciclo. Tome o tempo entre peças consecutivas. Uma máquina sem microparagens dá uma distribuição apertada em torno do ciclo padrão. Uma máquina cheia delas dá uma distribuição enviesada à direita: a mesma mediana, uma cauda longa e uma média bem acima da mediana. A diferença entre média e mediana é o indicador isolado mais limpo que consegue calcular com dados que já tem.
Cadência teórica contra cadência real. A diferença entre as peças que deveria ter feito nos minutos de funcionamento registados e as peças que fez de facto, retirados o refugo e as paragens registadas, é o residual. Microparagens e marcha lenta são as duas únicas coisas que lá sobram.
Padrões que derivam para cima. Quando um tempo padrão é recalculado a partir dos valores reais recentes, as microparagens que estão dentro desses valores ficam embebidas no novo padrão. A perda passa então a ser invisível por uma segunda razão: o plano já conta com ela.
Variação entre turnos sem causa. Dois turnos, a mesma máquina, o mesmo produto, cinco por cento de diferença na produção e registos de paragens idênticos. A diferença está nas paragens que ninguém escreveu.

Dimensione a perda antes de comprar seja o que for

Não precisa de um sistema de monitorização para saber se tem um problema que valha a pena resolver. Precisa de um turno de aritmética e, quando muito, de duas horas de atenção de alguém. Faça isto primeiro; dá-lhe também a linha de base que qualquer candidatura a apoios vai exigir.

Fixe o ciclo de referênciaTodos os números abaixo dependem dele. Use o padrão de engenharia se confiar nele. Se não confiar, tome a melhor cadência sustentada que a máquina alcançou de facto durante uma hora limpa no último trimestre e use essa até o padrão estar confirmado. Diga qual usou. Um ciclo de referência errado produz uma resposta errada com toda a confiança.
Calcule o residualPara um turno: tempo de produção planeado, menos paragens registadas, igual a tempo de funcionamento registado. Multiplique o tempo de funcionamento registado pela cadência de referência para obter as peças esperadas. Subtraia as peças efetivamente produzidas, refugo incluído, porque o refugo também consumiu tempo de ciclo. Converta a diferença em minutos à cadência de referência. É esse o residual: tempo em que a máquina estava registada como a trabalhar e não produziu nada.
Reparta o residualO residual é microparagens mais marcha lenta, e as duas têm correções diferentes. Separe-as com um curto estudo de observação: uma pessoa, uma máquina, duas horas, um cronómetro de telemóvel, uma linha por paragem com hora de início, duração e o que foi feito. A contagem e a duração média dão-lhe a parte das microparagens. O que sobra é marcha lenta.
Confirme com um contadorSe a máquina tiver contador de peças, leia-o a intervalos fixos — quinze minutos chegam — durante dois turnos. Os intervalos que ficam abaixo da contagem esperada localizam as perdas no tempo, e muitas vezes no produto ou no operador. Não custa nada e aguenta melhor o escrutínio do que a memória.
Decida com uma regra, não com uma impressãoFixe o limiar antes de ver a resposta. Um limiar sensato: se o residual ficar abaixo de cerca de 3 % do tempo de funcionamento registado, a máquina não é o seu problema — vá medir outra. Entre cerca de 3 % e 10 %, corrija as duas principais causas com trabalho normalizado e uma verificação de sensores antes de gastar dinheiro. Acima disso, e numa máquina que condiciona a fábrica, a recolha automática paga-se depressa, porque a perda está distribuída por centenas de acontecimentos por turno e não pode ser reconstituída à mão.

Um exemplo trabalhado

Ilustração com números assumidos. Uma célula de montagem, um turno.

Turno de 480 min; pausas e manutenção planeada de 40 min; tempo de produção planeado de 440 min.
Ciclo de referência de 12 s por peça, ou seja, 5 peças por minuto.
Paragens registadas: uma mudança de série de 20 minutos e uma falha de 15 minutos = 35 min. Tempo de funcionamento registado de 405 min.
Produção: 1 730 peças conformes e 40 de refugo = 1 770 peças produzidas.
Esperado à cadência de referência: 405 × 5 = 2 025 peças.
Diferença 2 025 − 1 770 = 255 peças → 255 × 12 s = 3 060 s = 51 minutos.
51 / 405 = 12,6 % do tempo de funcionamento registado, dentro de um turno cujo registo de paragens fechou na perfeição.

Agora o estudo de observação de duas horas na mesma célula: 14 paragens, duração média de 55 segundos. São 7 paragens por hora. Projetado sobre 405 minutos (6,75 horas), dá 47 paragens × 55 s = 2 585 s = 43 minutos de microparagens. Os restantes 51 − 43 = 8 minutos são marcha lenta — a máquina a ciclar acima dos 12 segundos, o que é outro problema com outro dono.

Em produção: 43 minutos × 5 peças por minuto = 215 peças por turno. Com dois turnos e 230 dias de laboração, são 460 turnos, 98 900 peças e cerca de 330 horas-máquina por ano — mais ou menos 41 turnos de oito horas de capacidade. Se isso vale dinheiro depende de esta célula ser ou não o estrangulamento e de as peças poderem ser vendidas; essa aritmética pertence às páginas sobre custo da paragem, não a esta. O que o exemplo mostra é a forma da coisa: 47 acontecimentos, nenhum deles individualmente digno de registo, juntos maiores do que as duas paragens registadas somadas.

Confirme primeiro a referênciaSe o ciclo de 12 segundos for uma aspiração e não uma cadência alcançada, os 51 minutos são ficção. Antes de apresentar um residual a alguém, mostre que a máquina já funcionou à cadência de referência durante um período sustentado. Se não funcionou, a afirmação honesta é um intervalo, com a melhor cadência alcançada como limite inferior.

As cinco causas que dominam na produção discreta

Pela ordem em que costumam ficar por tempo total perdido — não por contagem, que é uma ordenação diferente e menos útil.

Causa	Como se apresenta	O que fazer	Como sabe que resultou
Apresentação e alimentação de material	Falhas de alimentação, alimentações duplas, encravamentos em alimentadores vibratórios, magazines, bobinas de rótulos e de blister. Costuma ser o maior grupo isolado. Correlaciona-se com o lote, o fornecedor e a humidade, e não com a máquina.	Trate-o como um problema de qualidade à receção, não como um problema de máquina. Verifique orientação e rebarba no alimentador, baixe a cadência de alimentação até a taxa de paragens descer, acrescente uma guia física ou um poka-yoke de orientação na entrada.	Taxa de paragens por número de lote. Se a melhoria for real, a dispersão entre lotes estreita-se além de a média descer.
Falhas de sensores e de deteção	Células fotoelétricas sujas de pó, óleo ou refrigerante; limiares a derivar; falso sinal de peça presente; barreiras óticas disparadas por uma apara ou pela manga do operador. Aumenta ao longo do turno e cai depois da limpeza.	Ponha a limpeza dos sensores no arranque normalizado do turno, verifique a margem de comutação e não apenas o funcionamento, torne a fixação rígida para que a vibração não desalinhe, e troque ótico por indutivo ou capacitivo onde o ambiente for sujo.	A tendência dentro do turno. Uma correção de limpeza e margem achata a curva ascendente; se a curva continuar a subir, a causa é outra.
Bloqueio e falta de material	A máquina para porque a seguinte está cheia ou a anterior está vazia. Aparece na máquina que está a observar, mas pertence a uma vizinha ou ao pulmão entre elas.	Registe o estado de paragem em separado — bloqueada, sem material, em falha — antes de fazer mais alguma coisa. Depois dimensione o pulmão ou corrija a vizinha. Otimizar uma máquina sem material é trabalho deitado fora.	A percentagem de paragens codificadas como bloqueio ou falta de material. Deve cair para perto de zero no estrangulamento e pode legitimamente manter-se alta noutros sítios.
Variação de produto e de ferramenta	A taxa de paragens sobe com o desgaste da ferramenta e cai bruscamente depois da troca. Também viscosidade do adesivo, binário de aperto da cápsula, espessura de filme, estado do elétrodo de soldadura.	Represente a taxa de paragens em função da vida da ferramenta, e não do calendário, e mova o ponto de troca para onde a curva vira para cima. Ligue o mesmo gráfico ao lote e ao valor de regulação, para que a variável seja identificada e não adivinhada.	A curva achata entre trocas, e o tempo total de paragem desce mesmo trocando ferramentas mais vezes.
Intervenções do operador que não são mudanças de série	Recargas, desencravamentos, pequenos ajustes, verificações em processo que obrigam a parar a máquina. Individualmente legítimas, no conjunto grandes, e invisíveis porque ninguém lhes chama paragem.	Separe a verificação da paragem onde o processo o permita, corrija alcance e acesso para que uma recarga demore segundos e não um minuto, e normalize a intervenção para que dure sempre o mesmo.	A duração média desta classe de paragem, e a sua dispersão. O trabalho normalizado aparece primeiro como uma distribuição mais estreita do que como uma média mais baixa.

Ordenadas pela parcela típica do tempo perdido em montagem e maquinação discretas. O seu Pareto pode ser outro — construa-o antes de agir sobre este.

Duas regras atravessam as cinco. Ordene por tempo total perdido, não por número de acontecimentos: sessenta paragens de um minuto valem mais do que quatro de cinco minutos, e um Pareto por contagem manda-o para a máquina errada. E corrija a medição antes da causa: se as paragens não estiverem separadas em bloqueio, falta de material, falha e intervenção, todos os Paretos que construir são a mistura de quatro problemas diferentes.

Se decidir automatizar a recolha

Três opções honestas, por ordem de custo crescente. Uma tomada no PLC ou no contador para uma folha de cálculo, que é gratuita e chega para uma máquina durante algumas semanas. Um MES ou um historian de SCADA já existente, se o tiver e se marcar a hora das peças e não dos turnos. Um sistema de monitorização dedicado, que é a única opção que escala para uma fábrica sem criar um posto de trabalho. Escolha o que escolher, acorde previamente o limiar de microparagem, as definições de estado e o prazo de conservação — e, se o projeto vier a suportar uma candidatura a apoios, escreva a linha de base antes de os sensores serem instalados, porque uma linha de base reconstituída depois a partir de um relatório de turno não sobrevive à visita de verificação.

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Perguntas

Que duração tem uma microparagem?: Não há norma que fixe um número. Na prática as fábricas usam dois, cinco ou dez minutos, e o limiar costuma ser fixado pelo que o sistema de registo consegue gravar, e não por uma decisão. A definição útil é comportamental: uma paragem que o operador resolve sem chamar ninguém e que, por isso, nunca chega ao registo de paragens. Escolha um limiar, escreva-o na definição de medição e mantenha-o fixo, porque todos os valores a jusante dependem dele.
Porque é que as microparagens reduzem o desempenho e não a disponibilidade?: Porque acontecem dentro de tempo que o sistema já registou como funcionamento. A disponibilidade é calculada a partir das paragens registadas; se uma paragem não for registada, a disponibilidade não se mexe. O tempo perdido aparece antes como diferença entre as peças que deveria ter produzido nos minutos de funcionamento registados e as que produziu de facto. É por isso que uma fábrica pode reportar boa disponibilidade e falhar o plano todas as semanas.
Posso medir microparagens sem comprar nada?: Sim, para uma primeira passagem. Calcule o residual de um turno — tempo de funcionamento registado × cadência de referência, menos as peças produzidas — e depois faça um estudo de observação de duas horas com cronómetro para repartir esse residual entre microparagens e marcha lenta. Leia o contador de peças da máquina de quinze em quinze minutos durante dois turnos para localizar as perdas no tempo. Chega para decidir se o problema merece dinheiro, e produz a linha de base que uma candidatura a apoios vai pedir.
O nosso registo de paragens fecha com o turno. Isso quer dizer que está certo?: Não, e um registo que fecha na perfeição é ligeiramente suspeito. O tempo registado é normalmente reconciliado com a duração do turno, por isso os minutos por explicar são absorvidos pela maior categoria identificada ou por um residual. O registo fica internamente coerente enquanto as paragens curtas que não consegue representar são silenciosamente redistribuídas. Compare o registo com o contador de peças, e não consigo mesmo.
Devo perseguir todas as microparagens?: Não. Ordene as causas por tempo total perdido, e não pela frequência com que ocorrem, e comece pelas duas primeiras numa máquina que condicione mesmo a fábrica. Uma máquina bloqueada ou sem material não deve sequer ser otimizada enquanto a vizinha ou o pulmão não estiverem corrigidos — as paragens pertencem a outra coisa. Se o residual ficar abaixo de cerca de 3 % do tempo de funcionamento registado, vá medir outra máquina.

Fontes

Publicado pela TEEPTRAK SAS, que faz software de monitorização da produção e de OEE. Todos os valores desta página têm fonte indicada. As regras de apoio, as normas e os deveres de reporte mudam: confirme os documentos oficiais antes de orçamentar ou de assumir compromissos.