Combien vous coûtent vos arrêts non planifiés ?

L'arrêt non planifié est le coût le moins mesuré de la plupart des usines. Saisissez trois chiffres que vous connaissez déjà ; le calculateur affiche l'hémorragie annuelle et ce que la maintenance conditionnelle récupère typiquement.

Entrées

Arrêts non planifiés, heures par mois

Usine discrète moyenne typique : 15–40 h/mois

Chiffre d'affaires par heure de production (€)

CA de la ligne ÷ heures programmées ; les lignes automobiles vont bien plus haut

Marge sur la production perdue (%) · 40

Si la capacité est contrainte, la production perdue est de la marge perdue

Le calcul. Coût annuel = heures/mois × 12 × CA/heure × marge %. Les scénarios de récupération appliquent la fourchette de 20–50 % que livrent typiquement les programmes conditionnels.

Résultats

Coût annuel des arrêts—

Récupéré à 20 % (prudent)—

Récupéré à 35 % (typique)—

Récupéré à 50 % (meilleurs programmes)—

Contexte : les arrêts non planifiés coûtent au Fortune Global 500 environ ~11 % du chiffre d'affaires (Siemens, The True Cost of Downtime). Les programmes de maintenance conditionnelle récupèrent typiquement 20–50 % des arrêts non planifiés.

Étape suivantePortez le chiffre dans le playbook Réduire les arrêts non planifiés, dans l'ordre qui rapporte, ou prenez le classeur ROI — les quatre calculateurs dans une seule feuille, avec colonnes de scénarios, pour votre réunion budget.