Ne kadar süren bir duruş mikro duruştur?

Bir sayıyı sabitleyen bir standart yok. Uygulamada tesisler iki, beş veya on dakikayı kullanır ve eşik genellikle bir kararla değil, kayıt sisteminin neyi kaydedebildiğiyle belirlenir. Kullanışlı tanım davranışsaldır: operatörün kimseyi çağırmadan giderdiği, dolayısıyla duruş kaydına hiç ulaşmayan duruş. Bir eşik seçin, ölçüm tanımına yazın ve sabit tutun; çünkü sonraki her rakam ona bağlıdır.

Mikro duruşlar neden kullanılabilirliği değil performansı düşürür?

Çünkü sistemin çalışıyor diye kaydettiği sürenin içinde olurlar. Kullanılabilirlik kaydedilmiş duruşlardan hesaplanır; bir duruş kaydedilmiyorsa kullanılabilirlik kıpırdamaz. Kaybedilen süre bunun yerine, kayda geçmiş çalışma dakikalarında üretmeniz gereken parça ile fiilen ürettiğiniz parça arasındaki fark olarak ortaya çıkar. Bir tesisin sağlıklı kullanılabilirlik raporlarken her hafta programını kaçırabilmesinin nedeni budur.

Hiçbir şey satın almadan mikro duruşları ölçebilir miyim?

İlk tur için evet. Bir vardiya için kalıntıyı hesaplayın — kayda geçmiş çalışma süresi × referans hız, eksi üretilen parça — sonra bu kalıntıyı mikro duruşlar ile yavaş çalışmaya bölmek için kronometreyle iki saatlik bir gözlem çalışması yapın. Kayıpları zamanda konumlandırmak için makinenin parça sayacını iki vardiya boyunca on beş dakikada bir okuyun. Bu, sorunun para harcamaya değip değmediğine karar vermeye yeter ve bir teşvik başvurusunun isteyeceği referans değeri de üretir.

Duruş kaydımız vardiyayla denkleşiyor. Bu doğru olduğu anlamına mı gelir?

Hayır; kusursuz denkleşen bir kayıt hafiften şüphe uyandırır. Kaydedilen süre genellikle vardiya uzunluğuna uydurulur, dolayısıyla açıklanamayan dakikalar adı konmuş en büyük kategoriye ya da bir kalıntıya emilir. Kayıt kendi içinde tutarlı hâle gelirken temsil edemediği kısa duruşlar sessizce yeniden dağıtılır. Kaydı kendisiyle değil, parça sayacıyla karşılaştırın.

Her mikro duruşun peşine düşmeli miyim?

Hayır. Nedenleri ne sıklıkta olduklarına göre değil toplam kayıp süreye göre sıralayın ve tesisi gerçekten kısıtlayan bir makinedeki ilk ikiyle başlayın. Tıkalı ya da aç kalan bir makine, komşusu veya tamponu düzeltilene kadar hiç iyileştirilmemelidir — duruşlar başka bir şeye aittir. Kalıntı, kayda geçmiş çalışma süresinin yaklaşık %3'ünün altındaysa gidip başka bir makineyi ölçün.

Ana sayfa / Batı Avrupa ve Türkiye'de fabrika dijitalleşme teşvikleri: 2026 haritası

Duruşlar ve kayıplar · Rehber

Mikro duruşlar: duruş kaydınızda görünmeyen kayıplar

Kısa duruşlar küçük duruşlar değildir. Kimsenin yazmadığı duruşlardır; bir hattaki tek başına en büyük kayıp olmalarının ve tartışılmasının en zor olmasının nedeni de budur.

KısacaMikro duruş, kimsenin kaydedemeyeceği kadar kısa süren bir duruştur — sisteminizin neyi kaydedebildiğine göre genellikle iki, beş veya on dakikanın altında. Kayda geçmiş çalışma süresinin içinde yer aldıkları için kullanılabilirliği değil performansı düşürürler. Kaybı, beklenen ve fiilî parça sayısı arasındaki farktan ölçün, sonra bu kalıntıyı mikro duruşlar ile yavaş çalışma arasında bölün.

Neye mikro duruş denir

Mikro duruş, kimsenin kaydetmeyeceği kadar kısa süren bir duruştur. Çalışma tanımı budur ve bir sayıdan daha kullanışlıdır, çünkü eşiği fizik değil sizin kayıt sisteminiz belirler. Operatörün kırk saniyede giderdiği bir duruş ile bakım teknisyeni gerektiren bir duruş farklı olaylardır ve duruş kaydına yalnızca ikincisi ulaşır.

Yaygın kullanılan sayısal eşikler üç yerden gelir ve hiçbiri standart değildir.

Kayıp sınıflandırması. Klasik TPM kayıp muhasebesi arızaları boşta kalma ve küçük duruşlardan ayırır. Ayrım davranışsaldır: arıza bir müdahale ve bir onarım gerektirir, küçük duruş bir el gerektirir. Sınırın yuvarlak bir sayıda değil, birkaç dakikalık bir bölgede durmasının nedeni budur.
Kayıt sisteminin kendi çözünürlüğü. Saha terminali yalnızca duruş beş dakikayı aştığında neden kodu istiyorsa, kimse böyle karar vermemiş olsa bile tesisin mikro duruş eşiği beş dakikadır.
Makinenin yeniden başlama davranışı. Sıkışmanın kendiliğinden açıldığı ve makinenin operatörsüz devam ettiği bir hatta duruş hiçbir sayaçta görünmeyebilir. Reset ve referans koşusu gerektiren bir hatta aynı arıza daha uzun ve görünür bir olay üretir.

Uygulamada karşılaşacağınız eşikler iki, beş ve on dakikadır. Otomatik izleme sistemleri kendi algılama tabanlarını yayımlar — örneğin TeepTrak'in ürün sayfası iki dakikalık mikro duruşlara kadar algılama belirtir. Sayının kendisi, bir tanesinde anlaşıp onu sabit tutmaktan daha az önemlidir; çünkü sonraki her rakam onun bir fonksiyonudur. Eşiği, kimse veri toplamaya başlamadan önce ölçüm tanımına yazın ve bir karşılaştırmanın ortasında asla değiştirmeyin. Bilgilendirme: bu siteler, üretim izleme ve OEE yazılımı satan TEEPTRAK SAS tarafından yayımlanmaktadır. Başka tedarikçiler başka tabanlar yayımlar ve ilk turu bir PLC sayacı ya da bir tablo hiçbir maliyet olmadan yapabilir.

Kapsam notuBu sayfa OEE tanımı yapmaz ve OEE kıyas değerleri yayımlamaz. Tanımlar, sektörel kıyas tabloları ve duruş maliyeti hesabı için oee-benchmark.org adresine bakın. Buradaki konu daha dar: duruş kaydınıza hiç ulaşmayan duruşlar, onları nasıl bulacağınız ve nelerin yol açtığı.

Elle kayıt onları neden sistematik olarak kaçırır

Ara sıra değil. Sistematik olarak ve her seferinde aynı yönde. İşi dört mekanizma yapar.

Mekanizma	Ne olur	Rakama etkisi
Vardiya raporunun çözünürlüğü	Rapor, olay başına bir satırı ve vardiyayı tutturması gereken bir toplamı olan bir form. En küçük kullanışlı birimi birkaç dakika.	En küçük birimden kısa olan hiçbir şey yazılamaz. Küçük bir sayıya dönüşmez; sıfıra dönüşür.
Operatörün karar kuralı	Operatör makinenin başındadır, sıkışmayı giderir ve terminale ulaşılabilecek kadar zaman geçmeden makine yeniden çalışır. Duruşu kaydetmek, duruşun kendisinden daha çok zaman alır.	Operatör doğru davranmaktadır. Kayıp yine de yok olur. Arızayı gideren kişinin onu kaydetmesine dayanan her yöntem eksik sayar.
5 veya 15 dakikaya yuvarlama	Süreler tam birimlerle girilir. 90 saniyelik bir duruş sıfıra yuvarlanır ya da hiç yazılacaksa en küçük birime şişirilir.	Birbirini götürmeyen iki zıt hata. Kısa olaylar kaybolur; hayatta kalan birkaçı abartılır; bu da kaydı yanlışken makul gösterir.
Denkleştirme kuralı	Kaydedilen süre vardiya uzunluğuyla uyuşmak zorundadır. Açıklanamayan ne varsa adı konmuş en büyük kalemin ya da bir kalıntının içine itilir.	Kayıt kendi içinde tutarlı, dışarıya karşı yanlış hâle gelir. Mikro duruş süresi ayar değişimi, bakım ya da hiçbir şey olarak yeniden ortaya çıkar.

Kâğıt ve terminal tabanlı duruş kaydında gözlenen davranış; burada herhangi bir anket rakamı iddia edilmemektedir.

Beşinci ve daha sessiz bir mekanizma var. Neden kodu listeleri bakım geçmişinden yazılır, dolayısıyla arızalara ait kodlar içerir. "Giderdim ve devam ettim" için nadiren bir kod içerirler. Kodu olmayan kayıp, sahibi olmayan kayıptır.

Mikro duruşlar rakamlara nasıl yansır

Mikro duruşlar duruş olarak kaydedilmediği için kullanılabilirliği düşürmezler. Makine çalışıyor diye kayıtlıyken parçaların çıkma hızını düşürürler. Belirtinin neredeyse her zaman aynı şikâyet olmasının nedeni budur: kullanılabilirlik rakamı iyi görünüyor, çıktı görünmüyor.

Kullanılabilirlik kaybı değil, performans kaybı. Kaybedilen süre kayda geçmiş çalışma süresinin içindedir, dolayısıyla performans terimine düşer. Kullanılabilirliği temiz, performans açığı inatçı olan bir tesis, adına ne derse desin mikro duruşları anlatıyordur.
Çevrim süresi yayılımı. Ardışık parçalar arasındaki süreyi alın. Mikro duruşu olmayan bir makine standart çevrim etrafında dar bir dağılım verir. Mikro duruş dolu bir makine sağa çarpık bir dağılım verir: aynı ortanca, uzun bir kuyruk ve ortancanın epey üzerinde bir ortalama. Ortalama ile ortanca arasındaki fark, elinizdeki veriden hesaplayabileceğiniz en temiz tek göstergedir.
Teorik hıza karşı fiilî hız. Kayda geçmiş çalışma dakikalarında üretmeniz gereken parça ile fiilen ürettiğiniz parça arasındaki fark, fire ve kaydedilmiş duruşlar çıkarıldıktan sonra kalıntıdır. İçinde kalan tek iki şey mikro duruşlar ve yavaş çalışmadır.
Standartların yukarı kayması. Bir standart süre son gerçekleşmelerden yeniden hesaplandığında, o gerçekleşmelerin içindeki mikro duruşlar yeni standarda gömülür. Kayıp o zaman ikinci bir nedenle görünmez olur: plan onu zaten varsaymaktadır.
Nedensiz vardiya farkı. İki vardiya, aynı makine, aynı ürün, çıktıda yüzde beş fark ve birebir aynı duruş kayıtları. Fark, kimsenin yazmadığı duruşlardadır.

Bir şey satın almadan önce kaybı ölçün

Çözmeye değer bir sorununuz olup olmadığını anlamak için izleme sistemine ihtiyacınız yok. Bir vardiyalık aritmetik ve en fazla birinin iki saatlik dikkati yeter. Önce bunu yapın; ayrıca her teşvik başvurusunun isteyeceği referans değeri de size verir.

Referans çevrimi sabitleyinAşağıdaki her rakam buna bağlıdır. Güveniyorsanız mühendislik standardını kullanın. Güvenmiyorsanız makinenin son çeyrekte temiz bir saat boyunca fiilen tutturduğu en iyi sürdürülebilir hızı alın ve standart doğrulanana kadar onu kullanın. Hangisini kullandığınızı belirtin. Yanlış bir referans çevrim, kendinden emin ve yanlış bir cevap üretir.
Kalıntıyı hesaplayınBir vardiya için: planlı çalışma süresi eksi kaydedilmiş duruş süresi, kayda geçmiş çalışma süresini verir. Kayda geçmiş çalışma süresini referans hızla çarpıp beklenen parça sayısını bulun. Fiilen üretilen parçayı, fire dahil, çıkarın; çünkü fire de çevrim süresi tüketti. Eksiği referans çevrim üzerinden tekrar dakikaya çevirin. Bu kalıntıdır: makinenin çalışıyor diye kayıtlı olduğu ve hiçbir şey üretmediği süre.
Kalıntıyı bölünKalıntı, mikro duruşlar artı yavaş çalışmadır ve ikisinin çözümü farklıdır. Kısa bir gözlem çalışmasıyla ayırın: bir kişi, bir makine, iki saat, bir telefon kronometresi, duruş başına başlangıç saati, süre ve ne yapıldığını içeren bir satır. Adet ve ortalama süre size mikro duruş payını verir. Geri kalan yavaş çalışmadır.
Bir sayaçla çapraz kontrol edinMakinede parça sayacı varsa iki vardiya boyunca sabit aralıklarla okuyun — on beş dakika yeterlidir. Beklenen sayının altında kalan aralıklar kayıpları zamanda, çoğu kez üründe veya operatörde de konumlandırır. Bunun maliyeti yoktur ve hatırlamaya göre sorgulamaya çok daha iyi dayanır.
Hisle değil, kuralla karar verinEşiği cevabı görmeden önce belirleyin. Makul bir tanesi: kalıntı, kayda geçmiş çalışma süresinin yaklaşık %3'ünün altındaysa sorununuz bu makine değil — gidip başka bir makineyi ölçün. Kabaca %3 ile %10 arasındaysa para harcamadan önce ilk iki nedeni standart iş ve bir sensör kontrolüyle giderin. Bunun üzerindeyse ve makine tesisi kısıtlıyorsa otomatik toplama kendini hızla amorti eder; çünkü kayıp vardiya başına yüzlerce olaya dağılmıştır ve elle yeniden kurgulanamaz.

Çözümlü bir örnek

Varsayılan rakamlarla bir örnekleme. Bir montaj hücresi, bir vardiya.

Vardiya 480 dk; planlı molalar ve planlı bakım 40 dk; planlı çalışma süresi 440 dk.
Referans çevrim parça başına 12 sn, yani dakikada 5 parça.
Kaydedilmiş duruş: bir adet 20 dakikalık ayar değişimi ve bir adet 15 dakikalık arıza = 35 dk. Kayda geçmiş çalışma süresi 405 dk.
Çıktı: 1.730 sağlam parça ve 40 fire = 1.770 parça üretildi.
Referans hızda beklenen: 405 × 5 = 2.025 parça.
Eksik 2.025 − 1.770 = 255 parça → 255 × 12 sn = 3.060 sn = 51 dakika.
51 / 405 = kayda geçmiş çalışma süresinin %12,6'sı; üstelik duruş kaydı kusursuz denkleşen bir vardiyanın içinde.

Şimdi aynı hücrede iki saatlik gözlem çalışması: 14 duruş, ortalama süre 55 saniye. Bu saatte 7 duruş demektir. 405 dakikaya (6,75 saat) yansıtıldığında 47 duruş × 55 sn = 2.585 sn = 43 dakika mikro duruş eder. Kalan 51 − 43 = 8 dakika yavaş çalışmadır — makinenin 12 saniyenin üzerinde çevrim yapması, ki bu sahibi de farklı olan başka bir sorundur.

Çıktı cinsinden: 43 dakika × dakikada 5 parça = vardiya başına 215 parça. İki vardiya ve 230 çalışma gününde bu 460 vardiya, 98.900 parça ve yılda yaklaşık 330 makine-saat eder — kabaca 41 adet sekiz saatlik vardiyalık kapasite. Bunun paraya karşılık gelip gelmediği, bu hücrenin kısıt olup olmadığına ve parçaların satılabilirliğine bağlıdır; o aritmetik burada değil, duruş maliyeti sayfalarında yeri olan bir konudur. Örneğin gösterdiği şey olgunun biçimidir: tek tek hiçbiri yazmaya değmeyen 47 olay, birlikte kaydedilmiş iki duruşun toplamından daha büyük.

Önce referansı kontrol edin12 saniyelik çevrim, tutturulmuş bir hız değil de bir temenniyse, 51 dakikanın tamamı kurgudur. Bir kalıntıyı kimseye sunmadan önce, makinenin referans hızda sürekli bir dönem boyunca fiilen çalıştığını gösterin. Çalışmamışsa dürüst ifade bir aralıktır; alt sınırı da tutturulmuş en iyi hızdır.

Parçalı imalatta baskın olan beş neden

Toplam kayıp süreye göre genellikle sıralandıkları düzende — adede göre değil, ki o farklı ve daha az kullanışlı bir sıralamadır.

Neden	Nasıl görünür	Ne yapmalı	İşe yaradığını nasıl anlarsınız
Malzeme besleme ve sunum	Hatalı besleme, çift besleme, titreşimli besleyicilerde, magazinlerde, etiket ve blister bantlarında sıkışma. Genellikle tek başına en büyük grup. Makineyle değil, lot, tedarikçi ve nemle ilişkilidir.	Bunu makine sorunu değil, girdi kalitesi sorunu olarak ele alın. Besleyicide yönlenme ve çapak durumunu kontrol edin, duruş oranı düşene kadar besleme hızını kısın, giriş tarafına fiziksel bir kılavuz ya da yönlenme poka-yoke'si ekleyin.	Lot numarasına göre duruş oranı. İyileşme gerçekse ortalama düşerken lotlar arası yayılım da daralır.
Sensör ve algılama arızaları	Toz, yağ veya soğutma sıvısıyla kirlenen fotoseller; kayan eşikler; hatalı parça-var sinyali; talaş ya da operatörün kolluğuyla tetiklenen ışık perdeleri. Vardiya boyunca artar, temizlikten sonra sıfırlanır.	Sensör temizliğini vardiya başlangıç standardına koyun, yalnızca çalışıp çalışmadığına değil anahtarlama marjına bakın, titreşimin hizayı kaydıramayacağı şekilde montajı sağlamlaştırın ve ortamın kirli olduğu yerde optik yerine endüktif veya kapasitif kullanın.	Vardiya içi eğilim. Temizlik ve marj düzeltmesi yükselen eğriyi düzleştirir; eğri hâlâ yükseliyorsa neden başka yerdedir.
Tıkanma ve açlık	Makine, sonraki makine dolu ya da önceki boş olduğu için durur. İzlediğiniz makinede görünür, ama komşusuna veya aradaki tampona aittir.	Başka bir şey yapmadan önce duruş durumunu ayrı kaydedin — tıkalı, aç, arızalı. Sonra tamponu boyutlandırın ya da komşuyu düzeltin. Aç kalan bir makineyi iyileştirmek boşa emektir.	Tıkalı veya aç kodlu duruşların payı. Kısıt makinede sıfıra yakın inmeli, başka yerlerde meşru biçimde yüksek kalabilir.
Ürün ve takım değişkenliği	Duruş oranı takım aşınmasıyla tırmanır, değişimden sonra keskin biçimde düşer. Ayrıca yapıştırıcı viskozitesi, kapak torku, film kalınlığı, kaynak ucu durumu.	Duruş oranını takvime değil takım ömrüne karşı grafikleyin ve değişim noktasını eğrinin yukarı döndüğü yere taşıyın. Aynı grafiği lota ve ayar değerine bağlayın ki değişken tahmin edilmesin, belirlensin.	Değişimler arasında eğri düzleşir ve takımı daha sık değiştirdiğiniz hâlde toplam duruş süresi düşer.
Ayar değişimi olmayan operatör müdahaleleri	Yeniden yükleme, temizleme, küçük ayar, makinenin durmasını gerektiren proses içi kontroller. Tek tek meşru, toplamda büyük ve kimse duruş demediği için görünmez.	Proses izin verdiği yerde kontrolü duruştan ayırın, yeniden yükleme bir dakika yerine saniyeler sürsün diye erişimi ve uzanma mesafesini düzeltin ve müdahaleyi her seferinde aynı uzunlukta olacak şekilde standartlaştırın.	Bu duruş sınıfının ortalama süresi ve yayılımı. Standart iş, kendini önce daha düşük bir ortalama olarak değil, daha dar bir dağılım olarak gösterir.

Parçalı montaj ve talaşlı imalatta tipik kayıp süre payına göre sıralanmıştır. Kendi Pareto'nuz farklı olabilir — bunun üzerine hareket etmeden önce kendinizinkini kurun.

Beşinin de üzerinden geçen iki kural var. Olay adedine göre değil, toplam kayıp süreye göre sıralayın: altmış adet bir dakikalık duruş, dört adet beş dakikalık duruşu geçer ve adet temelli bir Pareto sizi yanlış makineye gönderir. Ve nedeni düzeltmeden önce ölçümü düzeltin: duruşlar tıkalı, aç, arızalı ve müdahale olarak ayrılmıyorsa kurduğunuz her Pareto dört farklı sorunun karışımıdır.

Toplamayı otomatikleştirmeye karar verirseniz

Artan maliyet sırasıyla üç dürüst seçenek. Bir tabloya PLC veya sayaç bağlantısı; bedelsizdir ve tek makine ile birkaç hafta için yeterlidir. Hâlihazırda varsa ve vardiyayı değil parçayı zaman damgalıyorsa mevcut bir MES veya SCADA historian'ı. Bir de, bir işe yeni bir adam eklemeden tesis ölçeğine büyüyebilen tek seçenek olan özel bir izleme sistemi. Hangisini seçerseniz seçin, mikro duruş eşiğini, durum tanımlarını ve saklama süresini önceden kararlaştırın — ve proje bir teşvik başvurusu taşıyacaksa referans değeri sensörler takılmadan önce yazın; çünkü sonradan vardiya raporundan kurgulanan bir referans değer doğrulama ziyaretinden sağ çıkmaz.

Ücretsiz araç

Batı Avrupa Teşvik ve Vergi İndirimi Paketi

Ülke başına tek sayfa: oran, tavanlar ve durum; bir uygunluk kontrol listesi; tavanı sizin yerinize uygulayan bir bütçe modeli. Excel, makro yok.

Paketi alın →

Sorular

Ne kadar süren bir duruş mikro duruştur?: Bir sayıyı sabitleyen bir standart yok. Uygulamada tesisler iki, beş veya on dakikayı kullanır ve eşik genellikle bir kararla değil, kayıt sisteminin neyi kaydedebildiğiyle belirlenir. Kullanışlı tanım davranışsaldır: operatörün kimseyi çağırmadan giderdiği, dolayısıyla duruş kaydına hiç ulaşmayan duruş. Bir eşik seçin, ölçüm tanımına yazın ve sabit tutun; çünkü sonraki her rakam ona bağlıdır.
Mikro duruşlar neden kullanılabilirliği değil performansı düşürür?: Çünkü sistemin çalışıyor diye kaydettiği sürenin içinde olurlar. Kullanılabilirlik kaydedilmiş duruşlardan hesaplanır; bir duruş kaydedilmiyorsa kullanılabilirlik kıpırdamaz. Kaybedilen süre bunun yerine, kayda geçmiş çalışma dakikalarında üretmeniz gereken parça ile fiilen ürettiğiniz parça arasındaki fark olarak ortaya çıkar. Bir tesisin sağlıklı kullanılabilirlik raporlarken her hafta programını kaçırabilmesinin nedeni budur.
Hiçbir şey satın almadan mikro duruşları ölçebilir miyim?: İlk tur için evet. Bir vardiya için kalıntıyı hesaplayın — kayda geçmiş çalışma süresi × referans hız, eksi üretilen parça — sonra bu kalıntıyı mikro duruşlar ile yavaş çalışmaya bölmek için kronometreyle iki saatlik bir gözlem çalışması yapın. Kayıpları zamanda konumlandırmak için makinenin parça sayacını iki vardiya boyunca on beş dakikada bir okuyun. Bu, sorunun para harcamaya değip değmediğine karar vermeye yeter ve bir teşvik başvurusunun isteyeceği referans değeri de üretir.
Duruş kaydımız vardiyayla denkleşiyor. Bu doğru olduğu anlamına mı gelir?: Hayır; kusursuz denkleşen bir kayıt hafiften şüphe uyandırır. Kaydedilen süre genellikle vardiya uzunluğuna uydurulur, dolayısıyla açıklanamayan dakikalar adı konmuş en büyük kategoriye ya da bir kalıntıya emilir. Kayıt kendi içinde tutarlı hâle gelirken temsil edemediği kısa duruşlar sessizce yeniden dağıtılır. Kaydı kendisiyle değil, parça sayacıyla karşılaştırın.
Her mikro duruşun peşine düşmeli miyim?: Hayır. Nedenleri ne sıklıkta olduklarına göre değil toplam kayıp süreye göre sıralayın ve tesisi gerçekten kısıtlayan bir makinedeki ilk ikiyle başlayın. Tıkalı ya da aç kalan bir makine, komşusu veya tamponu düzeltilene kadar hiç iyileştirilmemelidir — duruşlar başka bir şeye aittir. Kalıntı, kayda geçmiş çalışma süresinin yaklaşık %3'ünün altındaysa gidip başka bir makineyi ölçün.

Kaynaklar

Üretim izleme ve OEE yazılımı üreten TEEPTRAK SAS tarafından yayımlanmaktadır. Her rakamın kaynağı sayfada verilmiştir. Teşvik kuralları, standartlar ve raporlama yükümlülükleri değişir: bütçelemeden veya taahhüde girmeden önce resmî belgeleri kontrol edin.