Di quale durata è un fermo perché sia una microfermata?

Non esiste una norma che fissi un numero. Nella pratica gli stabilimenti usano due, cinque o dieci minuti, e la soglia di solito la fissa ciò che il sistema di registrazione riesce a rilevare, non una decisione. La definizione utile è comportamentale: un fermo che l'operatore risolve senza chiamare nessuno, e che quindi non arriva mai al registro fermi. Scelga una soglia, la scriva nella definizione di misura e la tenga fissa, perché ogni cifra a valle ne dipende.

Perché le microfermate riducono la prestazione e non la disponibilità?

Perché avvengono dentro un tempo che il sistema ha già registrato come marcia. La disponibilità si calcola sui fermi registrati; se un fermo non è registrato, la disponibilità non si muove. Il tempo perso emerge invece come scarto tra i pezzi che si sarebbero dovuti produrre nei minuti di marcia registrati e i pezzi effettivamente prodotti. È per questo che uno stabilimento può dichiarare una disponibilità sana e mancare comunque il programma ogni settimana.

Posso misurare le microfermate senza comprare nulla?

Sì, per un primo passaggio. Calcoli il residuo di un turno — tempo di marcia registrato × ritmo di riferimento, meno i pezzi prodotti — poi faccia uno studio di osservazione di due ore con un cronometro per dividere quel residuo tra microfermate e marcia rallentata. Legga il contapezzi della macchina ogni quindici minuti per due turni per collocare le perdite nel tempo. Basta a decidere se il problema vale una spesa, e produce la baseline che una domanda di agevolazione le chiederà.

Il nostro registro fermi quadra con il turno. Vuol dire che è corretto?

No, e un registro che quadra alla perfezione è lievemente sospetto. Il tempo registrato viene di norma riconciliato con la durata del turno, quindi i minuti inspiegati finiscono assorbiti nella categoria nominata più grande o in un residuo. Il registro diventa internamente coerente mentre i fermi brevi che non sa rappresentare vengono ridistribuiti in silenzio. Confronti il registro con il contapezzi, non con sé stesso.

Devo inseguire ogni microfermata?

No. Ordini le cause per tempo perso totale, non per frequenza, e parta dalle prime due su una macchina che vincola davvero lo stabilimento. Una macchina bloccata o in attesa di materiale non va ottimizzata affatto finché non si sistema la macchina vicina o il polmone — i fermi appartengono a qualcos'altro. Se il residuo è sotto il 3% circa del tempo di marcia registrato, vada a misurare un'altra macchina.

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Fermi macchina e perdite · Guida

Microfermate: le perdite che il registro fermi non contiene

I fermi brevi non sono fermi piccoli. Sono quelli che nessuno annota, ed è per questo che di solito sono la singola perdita più grande di una linea e la più difficile da discutere.

In sintesiUna microfermata è un fermo abbastanza breve da non essere registrato da nessuno — di norma sotto i due, cinque o dieci minuti, a seconda di ciò che il vostro sistema riesce a rilevare. Poiché cadono dentro il tempo di marcia registrato, riducono la prestazione e non la disponibilità. Le quantifichi partendo dallo scarto tra pezzi attesi e pezzi reali, poi divida quel residuo tra microfermate e marcia rallentata.

Che cosa conta come microfermata

Una microfermata è un fermo abbastanza breve da non essere registrato da nessuno. Questa è la definizione operativa, ed è più utile di un numero, perché la soglia la fissa il vostro sistema di registrazione, non la fisica. Un fermo che l'operatore risolve in quaranta secondi e un fermo che richiede un manutentore sono eventi diversi, e solo il secondo arriva al registro fermi.

Le convenzioni numeriche in uso vengono da tre luoghi, e nessuno di essi è una norma.

La tassonomia delle perdite. La contabilità classica delle perdite del TPM separa i guasti dalle fermate minori e dai funzionamenti a vuoto. La distinzione è comportamentale: un guasto richiede un intervento e una riparazione, una fermata minore richiede una mano. È per questo che il confine sta nell'ordine di qualche minuto e non su una cifra tonda.
La risoluzione del sistema di registrazione. Se il terminale di reparto chiede una causale solo quando un fermo supera i cinque minuti, la soglia di microfermata dello stabilimento è cinque minuti, che qualcuno l'abbia deciso o no.
Il comportamento di riavvio della macchina. Su una linea dove un inceppamento si libera da solo e la macchina riparte senza operatore, il fermo può non comparire in alcun contatore. Su una linea che richiede un reset e una corsa di azzeramento, lo stesso guasto produce un evento più lungo e visibile.

Le soglie che si incontrano nella pratica sono due, cinque e dieci minuti. I sistemi di monitoraggio automatico pubblicano le proprie soglie di rilevazione — la scheda prodotto di TeepTrak, per esempio, dichiara la rilevazione fino a microfermate di due minuti. Il numero conta meno del fatto di concordarne uno e tenerlo fisso, perché ogni cifra a valle ne è funzione. Metta la soglia nella definizione di misura prima che qualcuno raccolga dati, e non la cambi mai a metà di un confronto. Nota di trasparenza: questi siti sono pubblicati da TEEPTRAK SAS, che vende software di monitoraggio della produzione e OEE. Altri fornitori pubblicano altre soglie, e un contatore del PLC o un foglio di calcolo possono fare il primo passaggio a costo zero.

PerimetroQuesta pagina non definisce l'OEE e non pubblica benchmark di OEE. Per le definizioni, le tabelle di benchmark di settore e l'aritmetica del costo dei fermi si veda oee-benchmark.org. Qui l'oggetto è più ristretto: i fermi che non arrivano mai al vostro registro, come trovarli e da cosa dipendono.

Perché la registrazione manuale le perde in modo sistematico

Non occasionalmente. In modo sistematico, e ogni volta nella stessa direzione. Sono quattro i meccanismi che lo producono.

Meccanismo	Che cosa succede	Effetto sul numero
Granularità del rapporto di turno	Il rapporto è un foglio con una riga per evento e un totale che deve quadrare con il turno. La sua unità minima utilizzabile è di qualche minuto.	Tutto ciò che dura meno dell'unità minima non può essere annotato. Non diventa un numero piccolo: diventa zero.
La regola decisionale dell'operatore	L'operatore è a bordo macchina, libera l'inceppamento, e la macchina è già ripartita prima che si riesca a raggiungere un terminale. Registrare il fermo costerebbe più tempo del fermo stesso.	L'operatore si comporta correttamente. La perdita sparisce lo stesso. Qualsiasi metodo che dipende dal fatto che chi ha risolto il guasto lo registri anche, sottostima.
Arrotondamento a 5 o 15 minuti	Le durate si inseriscono in unità intere. Un fermo di 90 secondi viene arrotondato a zero oppure, se viene annotato, gonfiato all'unità minima.	Due errori di segno opposto che non si compensano. Gli eventi brevi spariscono; i pochi che sopravvivono sono sovrastimati, il che rende il registro plausibile pur essendo sbagliato.
La regola di quadratura	Il tempo registrato deve riconciliarsi con la durata del turno. Ciò che resta inspiegato viene spinto nella voce nominata più grande o in un residuo.	Il registro diventa internamente coerente ed esternamente falso. Il tempo di microfermata ricompare come cambio formato, come manutenzione, o come nulla.

Comportamento osservato della registrazione dei fermi su carta e a terminale; non si rivendica qui alcun dato di indagine.

C'è un quinto meccanismo, più silenzioso. Gli elenchi di causali si scrivono partendo dallo storico manutenzione, quindi contengono codici per i guasti. Raramente contengono un codice per "ho liberato e sono andato avanti". Una perdita senza codice è una perdita senza responsabile.

Come si manifestano le microfermate nei numeri

Poiché le microfermate non vengono registrate come fermo, non riducono la disponibilità. Riducono il ritmo con cui i pezzi escono dalla macchina mentre questa risulta in marcia. Per questo il sintomo è quasi sempre la stessa lamentela: il dato di disponibilità sembra a posto e la produzione no.

Perdita di prestazione, non di disponibilità. Il tempo perso sta dentro il tempo di marcia registrato, quindi finisce nel termine di prestazione. Uno stabilimento con disponibilità pulita e una differenza di prestazione ostinata sta descrivendo microfermate, comunque le chiami.
Dispersione del tempo ciclo. Prenda il tempo tra pezzi consecutivi. Una macchina senza microfermate dà una distribuzione stretta attorno al ciclo standard. Una macchina che ne è piena dà una distribuzione asimmetrica a destra: stessa mediana, una coda lunga, e una media ben sopra la mediana. Lo scarto tra media e mediana è il singolo indicatore più pulito che possa calcolare con i dati che ha già.
Ritmo teorico contro ritmo reale. La differenza tra i pezzi che avrebbe dovuto produrre nei minuti di marcia registrati e i pezzi che ha effettivamente prodotto, una volta tolti scarti e fermi registrati, è il residuo. Microfermate e marcia rallentata sono le uniche due cose che vi restano dentro.
Standard che slittano verso l'alto. Quando un tempo standard viene ricalcolato sui consuntivi recenti, le microfermate contenute in quei consuntivi entrano nel nuovo standard. La perdita diventa allora invisibile per una seconda ragione: il piano la dà già per scontata.
Variazione tra turni senza una causa. Due turni, stessa macchina, stesso prodotto, cinque per cento di differenza di produzione e registri fermi identici. La differenza sta nei fermi che nessuno ha annotato.

Quantifichi la perdita prima di comprare qualsiasi cosa

Non serve un sistema di monitoraggio per capire se avete un problema che vale la pena risolvere. Serve un turno di aritmetica e, al massimo, due ore di attenzione di qualcuno. Lo faccia per primo; le dà anche la baseline che qualunque domanda di agevolazione le chiederà.

Fissi il ciclo di riferimentoOgni numero che segue ne dipende. Usi lo standard tecnico se ci si fida. Se non ci si fida, prenda il miglior ritmo sostenuto che la macchina ha effettivamente raggiunto in un'ora pulita nell'ultimo trimestre, e usi quello finché lo standard non è confermato. Dichiari quale dei due ha usato. Un ciclo di riferimento sbagliato produce una risposta sbagliata detta con sicurezza.
Calcoli il residuoPer un turno: tempo di produzione pianificato, meno fermi registrati, uguale tempo di marcia registrato. Moltiplichi il tempo di marcia registrato per il ritmo di riferimento per ottenere i pezzi attesi. Sottragga i pezzi effettivamente prodotti, scarti inclusi, perché anche gli scarti hanno consumato tempo ciclo. Riconverta la differenza in minuti al ciclo di riferimento. Quello è il residuo: tempo in cui la macchina risultava in marcia e non ha prodotto nulla.
Divida il residuoIl residuo è microfermate più marcia rallentata, e i due hanno rimedi diversi. Li separi con un breve studio di osservazione: una persona, una macchina, due ore, un cronometro da telefono, una riga per fermo con ora di inizio, durata e intervento eseguito. Numero e durata media le danno la quota di microfermate. Quello che resta è marcia rallentata.
Incroci con un contatoreSe la macchina ha un contapezzi, lo legga a intervalli fissi — quindici minuti bastano — per due turni. Gli intervalli che scendono sotto il conteggio atteso collocano le perdite nel tempo, e spesso anche nel prodotto o nell'operatore. Non costa nulla e regge al contraddittorio meglio dei ricordi.
Decida con una regola, non con una sensazioneFissi la soglia prima di vedere il risultato. Una ragionevole: se il residuo è sotto il 3% circa del tempo di marcia registrato, la macchina non è il vostro problema — vada a misurarne un'altra. Tra il 3% e il 10% circa, risolva le prime due cause con lavoro standardizzato e una verifica dei sensori prima di spendere. Oltre, e su una macchina che vincola lo stabilimento, l'acquisizione automatica si ripaga in fretta, perché la perdita è distribuita su centinaia di eventi per turno e non è ricostruibile a mano.

Un esempio svolto

Esemplificazione con numeri ipotetici. Una cella di assemblaggio, un turno.

Turno 480 min; pause e manutenzione pianificate 40 min; tempo di produzione pianificato 440 min.
Ciclo di riferimento 12 s per pezzo, cioè 5 pezzi al minuto.
Fermi registrati: un cambio formato da 20 minuti e un guasto da 15 minuti = 35 min. Tempo di marcia registrato 405 min.
Produzione: 1.730 pezzi buoni e 40 scarti = 1.770 pezzi prodotti.
Attesi al ritmo di riferimento: 405 × 5 = 2.025 pezzi.
Differenza 2.025 − 1.770 = 255 pezzi → 255 × 12 s = 3.060 s = 51 minuti.
51 / 405 = 12,6% del tempo di marcia registrato, dentro un turno il cui registro fermi quadrava alla perfezione.

Ora lo studio di osservazione di due ore sulla stessa cella: 14 fermi, durata media 55 secondi. Sono 7 fermi all'ora. Su 405 minuti (6,75 ore) si proiettano 47 fermi × 55 s = 2.585 s = 43 minuti di microfermate. I restanti 51 − 43 = 8 minuti sono marcia rallentata — la macchina che cicla sopra i 12 secondi, che è un problema diverso con un responsabile diverso.

In termini di produzione: 43 minuti × 5 pezzi al minuto = 215 pezzi per turno. Su due turni e 230 giorni lavorativi fanno 460 turni, 98.900 pezzi e circa 330 ore macchina l'anno — all'incirca 41 turni da otto ore di capacità. Se questo valga denaro dipende dal fatto che la cella sia il vincolo e che i pezzi siano vendibili; quell'aritmetica sta sulle pagine dedicate al costo dei fermi, non qui. Quello che l'esempio mostra è la forma del fenomeno: 47 eventi, nessuno dei quali singolarmente degno di essere annotato, insieme più grandi dei due fermi registrati sommati.

Prima verifichi il riferimentoSe il ciclo da 12 secondi è un'aspirazione e non un ritmo raggiunto, tutti e 51 i minuti sono finzione. Prima di presentare un residuo a chiunque, dimostri che la macchina ha effettivamente marciato al ritmo di riferimento per un periodo prolungato. Se non l'ha fatto, l'affermazione onesta è un intervallo, con il miglior ritmo raggiunto come estremo inferiore.

Le cinque cause dei fermi che dominano nella produzione discreta

Nell'ordine in cui di solito si classificano per tempo perso totale — non per numero di eventi, che è una classifica diversa e meno utile.

Causa	Come si presenta	Che cosa fare	Come si capisce che ha funzionato
Presentazione e alimentazione del materiale	Mancate alimentazioni, doppie alimentazioni, inceppamenti in alimentatori a tazza, caricatori, nastri di etichette e blister. Di solito il gruppo singolo più grande. Correla con il lotto, il fornitore e l'umidità più che con la macchina.	Lo tratti come un problema di qualità in ingresso, non come un problema di macchina. Verifichi orientamento e bave all'alimentatore, riduca il ritmo di alimentazione finché la frequenza dei fermi non cala, aggiunga una guida fisica o un poka-yoke di orientamento in ingresso.	Frequenza dei fermi per numero di lotto. Se il miglioramento è reale, si riduce anche la dispersione tra lotti, oltre alla media.
Guasti di sensori e rilevazione	Fotocellule sporcate da polvere, olio o refrigerante; soglie che derivano; falsi segnali di pezzo presente; barriere fotoelettriche interrotte da un truciolo o dalla manica di un operatore. Cresce lungo il turno e si azzera dopo la pulizia.	Inserisca la pulizia dei sensori nello standard di avvio turno, verifichi il margine di commutazione e non solo il funzionamento, irrigidisca i supporti perché la vibrazione non sposti l'allineamento, e sostituisca l'ottico con induttivo o capacitivo dove l'ambiente è sporco.	L'andamento entro il turno. Un intervento di pulizia e margine appiattisce la curva crescente; se la curva continua a salire, la causa è altrove.
Blocco e mancanza di alimentazione	La macchina si ferma perché quella a valle è piena o quella a monte è vuota. Si vede sulla macchina che sta guardando, ma appartiene a una vicina o al polmone tra le due.	Registri lo stato di fermo separatamente — bloccata, in attesa di materiale, in guasto — prima di fare qualsiasi altra cosa. Poi dimensioni il polmone o sistemi la macchina vicina. Ottimizzare una macchina in attesa di materiale è lavoro sprecato.	La quota di fermi codificati come bloccata o in attesa. Deve scendere quasi a zero sul vincolo e può legittimamente restare alta altrove.
Variazione di prodotto e utensile	La frequenza dei fermi sale con l'usura dell'utensile, poi crolla dopo il cambio. Lo stesso vale per viscosità dell'adesivo, coppia di chiusura dei tappi, spessore del film, stato della punta di saldatura.	Diagrammi la frequenza dei fermi contro la vita utensile anziché contro il calendario, e sposti il punto di cambio dove la curva svolta verso l'alto. Colleghi lo stesso grafico al lotto e al set-point, così la variabile si identifica invece di indovinarla.	La curva si appiattisce tra un cambio e l'altro, e il tempo di fermo totale scende anche se si cambiano utensili più spesso.
Interventi dell'operatore che non sono cambi formato	Ricariche, sblocchi, piccole regolazioni, controlli in processo che richiedono l'arresto della macchina. Singolarmente legittimi, complessivamente ingenti, e invisibili perché nessuno li chiama fermo macchina.	Separi il controllo dal fermo dove il processo lo consente, sistemi accessibilità e presa perché una ricarica richieda secondi e non un minuto, e standardizzi l'intervento perché duri sempre lo stesso tempo.	Durata media di questa classe di fermi, e la sua dispersione. Il lavoro standardizzato si vede prima come distribuzione più stretta che come media più bassa.

Ordinate per quota tipica di tempo perso nell'assemblaggio e nella lavorazione meccanica discreta. Il vostro Pareto può essere diverso — lo costruisca prima di agire su questo.

Due regole attraversano tutte e cinque. Ordini per tempo perso totale, non per numero di eventi: sessanta fermi da un minuto battono quattro fermi da cinque minuti, e un Pareto costruito sui conteggi la manderà sulla macchina sbagliata. E sistemi la misura prima della causa: se i fermi non sono separati in bloccata, in attesa, in guasto e intervento, ogni Pareto che costruisce è una miscela di quattro problemi diversi.

Se decide di automatizzare l'acquisizione

Tre opzioni oneste, in ordine di costo crescente. Una presa dal PLC o dal contatore verso un foglio di calcolo: gratuita e sufficiente per una macchina e qualche settimana. Un MES o uno storico SCADA esistente, se già lo avete e marca temporalmente i pezzi e non i turni. Un sistema di monitoraggio dedicato, che è l'unica opzione che scala a tutto lo stabilimento senza aggiungere una persona. Qualunque scelga, concordi in anticipo la soglia di microfermata, le definizioni di stato e il periodo di conservazione — e se il progetto dovrà sostenere una domanda di agevolazione, metta per iscritto la baseline prima che i sensori vadano in campo, perché una baseline ricostruita a posteriori da un rapporto di turno non reggerà alla verifica ispettiva.

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Domande

Di quale durata è un fermo perché sia una microfermata?: Non esiste una norma che fissi un numero. Nella pratica gli stabilimenti usano due, cinque o dieci minuti, e la soglia di solito la fissa ciò che il sistema di registrazione riesce a rilevare, non una decisione. La definizione utile è comportamentale: un fermo che l'operatore risolve senza chiamare nessuno, e che quindi non arriva mai al registro fermi. Scelga una soglia, la scriva nella definizione di misura e la tenga fissa, perché ogni cifra a valle ne dipende.
Perché le microfermate riducono la prestazione e non la disponibilità?: Perché avvengono dentro un tempo che il sistema ha già registrato come marcia. La disponibilità si calcola sui fermi registrati; se un fermo non è registrato, la disponibilità non si muove. Il tempo perso emerge invece come scarto tra i pezzi che si sarebbero dovuti produrre nei minuti di marcia registrati e i pezzi effettivamente prodotti. È per questo che uno stabilimento può dichiarare una disponibilità sana e mancare comunque il programma ogni settimana.
Posso misurare le microfermate senza comprare nulla?: Sì, per un primo passaggio. Calcoli il residuo di un turno — tempo di marcia registrato × ritmo di riferimento, meno i pezzi prodotti — poi faccia uno studio di osservazione di due ore con un cronometro per dividere quel residuo tra microfermate e marcia rallentata. Legga il contapezzi della macchina ogni quindici minuti per due turni per collocare le perdite nel tempo. Basta a decidere se il problema vale una spesa, e produce la baseline che una domanda di agevolazione le chiederà.
Il nostro registro fermi quadra con il turno. Vuol dire che è corretto?: No, e un registro che quadra alla perfezione è lievemente sospetto. Il tempo registrato viene di norma riconciliato con la durata del turno, quindi i minuti inspiegati finiscono assorbiti nella categoria nominata più grande o in un residuo. Il registro diventa internamente coerente mentre i fermi brevi che non sa rappresentare vengono ridistribuiti in silenzio. Confronti il registro con il contapezzi, non con sé stesso.
Devo inseguire ogni microfermata?: No. Ordini le cause per tempo perso totale, non per frequenza, e parta dalle prime due su una macchina che vincola davvero lo stabilimento. Una macchina bloccata o in attesa di materiale non va ottimizzata affatto finché non si sistema la macchina vicina o il polmone — i fermi appartengono a qualcos'altro. Se il residuo è sotto il 3% circa del tempo di marcia registrato, vada a misurare un'altra macchina.

Fonti

Pubblicato da TEEPTRAK SAS, che produce software di monitoraggio della produzione e OEE. Ogni cifra è corredata della sua fonte in pagina. Regole di finanziamento, norme e obblighi di rendicontazione cambiano: verifichi i documenti ufficiali prima di fare budget o assumere impegni.