Playbook · bijgewerkt op 1 september 2026

Ongeplande stilstand verminderen, in de volgorde die rendeert

In het kortFabrieken die stilstand met 20-50% verminderen volgen dezelfde reeks: de kosten per lijn kwantificeren (de meeste onderschatten ze), assets ranken op werkelijke verlieshistorie, per assetklasse een sensorfilosofie kiezen (trillingshardware voor roterend, processignaaldrift voor de rest) en voorspellingen in de bestaande CMMS-workflow bedraden zodat meldingen werkorders worden. Technologie als laatste, workflow eerst.

De TEEPTRAK-aanpak

Elk draaiboek op deze site begint met dezelfde stap: gemeten machinedata.

Projecten rond stilstand, afkeur en energie lopen vast zolang ze op handmatige registraties draaien. TEEPTRAK geeft elke machine een automatische registratie van statussen, stilstanden en output. Zo komt de eerste winst uit zichtbaarheid en heeft elk later model een schone historie om van te leren.

Een bruikbare nulmeting binnen enkele dagen, vóór er een model wordt getraind
Historie van stilstanden en microstops met redenen: de grondstof voor onderhouds- en procesprojecten
Resultaten gevolgd op dezelfde OEE-cijfers die de business case beloofde

In gebruik in meer dan 700 fabrieken. Bij Hutchinson steeg de OEE van 47% naar 72%. Geïnstalleerd met een module die in de schakelkast wordt aangesloten en een sensor langs de lijn. Geen aanpassingen aan de PLC. TEEPTRAK is geen MES: het meet, zodat u weet wat u eerst moet aanpakken.

Bekijk hoe TEEPTRAK werkt →Stel de OEE-business case op →

1 · Zet er een getal op

Draai de stilstandskosten-rekentool per lijn, met contributiemarge, niet omzet. De Fortune Global 500 verliest naar schatting ~11% van de omzet aan ongeplande stilstand (Siemens, The True Cost of Downtime); de meeste fabrieken die deze oefening voor het eerst doen, vinden een getal waarvoor niemand verantwoordelijk was.

2 · Rank assets op verlies, niet op kritikaliteitstheorie

Twaalf maanden stophistorie, gesorteerd op verloren marge. De tien ergste assets dekken meestal 60-80% van de pijn. Die tien zijn de programmascope: weersta de fabrieksbrede uitrol op dag één.

3 · Kies sensoriek per assetklasse

Roterende assets (pompen, ventilatoren, tandwielkasten, compressoren): speciale trillingssensoriek met diagnosemodellen (de fijnste voorschriften, tegen hardwarekosten per asset. Al het andere (en roterend dat u nog niet instrumenteert): driftdetectie op de processignalen die u al historiseert) geen hardware, vangt voorbodes die nooit trillen. De meeste fabrieken hebben beide nodig; de verliesranking geeft de mix.

4 · Bedraad voorspellingen in de workflow

Een voorspelling die geen werkorder wordt is een demo. Integreer meldingen in het CMMS met eigenaar, deadline en feedbackveld ('was de fout echt?'): die terugkoppellus houdt modellen eerlijk en technici betrokken. Zo gerunde programma's rapporteren 20-50% teruggewonnen ongeplande stops; als dashboard gerunde programma's rapporteren screenshots.

Reken het naPrijs dit verlies met de rekentool Wat kost ongeplande stilstand u?, en neem dan het ROI-werkboek mee naar de budgetvergadering.